如何确定所需的输送产能？
产能取决于三个因素：物料特性（密度、粒度、流动性）、作业时间（连续还是间歇）、上下游设备匹配。建议按峰值产能的 1.2 倍选型，预留余量。港口散料码头通常需要 1000–3500 t/h，大型矿山可达 5000 t/h 以上。
物料特性对选型影响有多大？
非常大。物料的磨蚀性决定耐磨材料等级，含水率影响溜槽角度和堵塞风险，粒度影响带宽和落差设计。铁矿石、水泥熟料需要高耐磨配置，粮食、化肥需要防破碎和防污染设计。
移动式还是固定式设备？
移动式适合多泊位、多船型、场地受限的场景，前期投资低、部署快。固定式适合单泊位、大产能、连续作业的场景，效率高、维护简单。船型多样、码头空间有限时优先选移动式。
如何匹配上下游设备产能？
散料输送是一个连续链条，任何一环不匹配都会成为瓶颈。建议按整条线的"最小产能环节"设计，并留 10–20% 余量。比如卡车卸车机 500 t/h，皮带机配 600 t/h，装船机配 550 t/h。
环保要求如何影响选型？
港口、电厂、水泥厂对粉尘和噪声要求越来越严。可选封闭式输送（管状输送机）、加装除尘系统、采用封闭溜槽和防尘罩。管状输送机在环保要求高的场景下是首选。
堆场如何选择堆料设备？
取决于堆场布局。长条形堆场选伸缩堆料机，扇形或圆形堆场选径向堆料机，大型散料堆场选斗轮堆取料机。场地经常变化时，移动式伸缩堆料机最灵活。
输送距离多远需要多级转运？
普通带式输送机单机可做到 1–3 km，管状输送机可达 5 km 以上。超过单机能力时需要多级转运，但每增加一级转运就增加一个粉尘点和维护点，应尽量用长距离单机替代多级转运。
如何控制物料破碎和分级？
降低落差、采用螺旋溜槽或阶梯溜槽、减小转运角度，都能减少破碎。对粮食、化肥、水泥熟料等易碎物料，落差控制尤为关键。
设备维护成本如何预估？
主要成本来自易损件更换（托辊、滚筒、刮刀、皮带）、能耗（电机功率×运行时间）、停机损失。选型时应优先选择易损件标准化、维护点少、能耗低的方案。
如何评估厂家的整体方案能力？
看三点：一是有没有同类项目案例，二是能不能提供从设计到调试的整体方案，三是有没有完整的技术文档和售后支持。建议优先选择能提供整线方案的厂家。
